信息概要
金属3D打印粉末颗粒度检测是确保粉末材料符合3D打印工艺要求的关键环节。该检测服务主要针对金属粉末的物理特性进行量化分析，以确保其流动性、堆积密度和打印性能满足工业标准。检测的重要性在于，颗粒度分布直接影响打印件的机械性能、表面质量和成型精度，不合格的粉末可能导致打印缺陷或设备损坏。第三方检测机构通过专业设备和方法，为客户提供准确、可靠的检测数据，助力优化生产工艺和质量控制。
检测项目
颗粒尺寸分布, 平均粒径(D50), D10粒径, D90粒径, 比表面积, 流动性(霍尔流速), 松装密度, 振实密度, 孔隙率, 球形度, 颗粒形貌, 氧含量, 氮含量, 氢含量, 碳含量, 杂质含量, 金属成分分析, 粒度均匀性, 粉末流动性指数, 粉末堆积角
检测范围
不锈钢粉末, 钛合金粉末, 铝合金粉末, 镍基合金粉末, 钴铬合金粉末, 铜合金粉末, 钨合金粉末, 工具钢粉末, 高温合金粉末, 贵金属粉末, 磁性合金粉末, 铝合金复合材料, 钛铝复合材料, 镍钛记忆合金粉末, 金属陶瓷粉末, 高熵合金粉末, 铜镍合金粉末, 锌合金粉末, 镁合金粉末, 钽合金粉末
检测方法
激光衍射法：通过激光散射原理测量颗粒尺寸分布。
动态图像分析法：捕捉颗粒图像并分析其形貌和尺寸。
气体吸附法(BET)：测定粉末的比表面积。
霍尔流速计法：测量粉末通过标准漏斗的流速。
振实密度测试法：通过振动测定粉末的最大堆积密度。
扫描电子显微镜(SEM)：观察颗粒表面形貌和微观结构。
X射线荧光光谱(XRF)：分析粉末的元素组成。
惰性气体熔融法：测定氧、氮、氢等气体元素含量。
碳硫分析仪：检测粉末中碳和硫的含量。
电感耦合等离子体光谱(ICP)：精确测定金属元素含量。
筛分法：通过标准筛网分离不同粒径的粉末。
沉降法：利用颗粒在液体中的沉降速度计算粒径。
动态光散射法：测量纳米级颗粒的粒径分布。
X射线衍射(XRD)：分析粉末的晶体结构和相组成。
热重分析法(TGA)：测定粉末的热稳定性和成分变化。
检测仪器
激光粒度分析仪, 动态图像分析仪, 比表面积分析仪, 霍尔流速计, 振实密度仪, 扫描电子显微镜, X射线荧光光谱仪, 氧氮氢分析仪, 碳硫分析仪, 电感耦合等离子体光谱仪, 标准筛组, 沉降粒度分析仪, 动态光散射仪, X射线衍射仪, 热重分析仪
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