信息概要
ISO 13503-2陶粒检测是针对石油和天然气工业中使用的陶粒支撑剂进行的标准化测试，旨在评估其物理和化学性能。陶粒支撑剂在压裂作业中起到关键作用，能够提高油气井的产能和寿命。检测的重要性在于确保陶粒支撑剂的质量、耐久性和适用性，从而保障油气开采的高效性和安全性。通过第三方检测机构的专业服务，可以为企业提供准确、可靠的检测数据，帮助其优化产品性能并满足行业标准要求。
检测项目
密度, 抗压强度, 酸溶解度, 圆度, 球度, 浊度, 粒径分布, 破碎率, 导流能力, 孔隙率, 渗透率, 化学成分, 热稳定性, 抗酸腐蚀性, 抗碱腐蚀性, 抗磨损性, 抗冲击性, 吸水率, 体积密度, 表观密度
检测范围
高密度陶粒, 低密度陶粒, 中密度陶粒, 高强度陶粒, 低强度陶粒, 耐酸陶粒, 耐碱陶粒, 高温陶粒, 低温陶粒, 粗粒径陶粒, 细粒径陶粒, 球形陶粒, 非球形陶粒, 多孔陶粒, 致密陶粒, 轻质陶粒, 重质陶粒, 环保陶粒, 工业陶粒, 特种陶粒
检测方法
密度测定法：通过浮力法或气体置换法测量陶粒的密度。
抗压强度测试：使用压力机测定陶粒在受压状态下的强度极限。
酸溶解度测试：将陶粒置于酸性溶液中，测定其溶解程度。
圆度与球度分析：通过图像分析仪评估陶粒的几何形状。
浊度测试：测量陶粒悬浮液的浊度以评估其清洁度。
粒径分布分析：使用激光粒度仪测定陶粒的粒径分布范围。
破碎率测试：通过模拟压裂条件测定陶粒的破碎率。
导流能力测试：评估陶粒在模拟地层条件下的导流性能。
孔隙率测定：采用气体吸附法或压汞法测量陶粒的孔隙率。
渗透率测试：测定陶粒在流体通过时的渗透性能。
化学成分分析：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或电感耦合等离子体（ICP）分析陶粒的化学成分。
热稳定性测试：通过高温加热评估陶粒的热稳定性。
抗腐蚀性测试：测定陶粒在酸或碱环境中的耐腐蚀性能。
抗磨损性测试：通过磨损试验机评估陶粒的抗磨损能力。
抗冲击性测试：模拟冲击条件测定陶粒的抗冲击性能。
检测仪器
电子天平, 压力试验机, 酸溶解度测试仪, 图像分析仪, 浊度计, 激光粒度仪, 破碎率测试仪, 导流能力测试仪, 孔隙率分析仪, 渗透率测试仪, X射线荧光光谱仪, 电感耦合等离子体光谱仪, 高温炉, 磨损试验机, 冲击试验机
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