信息概要
化学介质溶胀开裂试验是一种用于评估材料在特定化学介质环境中耐溶胀和抗开裂性能的重要检测方法。该试验广泛应用于橡胶、塑料、涂料、密封材料等高分子材料领域，通过模拟实际使用环境，检测材料在化学介质作用下的物理和化学变化。检测的重要性在于确保材料在复杂化学环境中的稳定性和耐久性，避免因溶胀或开裂导致的产品失效，从而保障工业设备、管道、密封件等的安全运行。
检测项目
溶胀率, 开裂时间, 质量变化率, 体积变化率, 硬度变化, 拉伸强度变化, 断裂伸长率变化, 压缩永久变形, 耐介质性能, 化学稳定性, 表面形貌分析, 应力松弛, 动态力学性能, 热稳定性, 渗透性, 耐老化性, 耐腐蚀性, 粘接强度, 弹性模量变化, 疲劳寿命
检测范围
橡胶密封件, 塑料管道, 涂料涂层, 防水材料, 胶粘剂, 复合材料, 弹性体, 聚氨酯材料, 硅橡胶, 氟橡胶, 丁腈橡胶, 聚乙烯, 聚丙烯, 聚氯乙烯, 聚四氟乙烯, 环氧树脂, 聚酯树脂, 尼龙, 聚碳酸酯, 聚苯乙烯
检测方法
ASTM D471: 橡胶材料在液体中溶胀性能的标准试验方法。
ISO 1817: 橡胶耐液体性能的测定方法。
GB/T 1690: 硫化橡胶耐液体试验方法。
ASTM D543: 塑料耐化学试剂性能的测试方法。
ISO 175: 塑料在化学介质中行为的测定。
ASTM D1308: 涂料耐化学介质性能的测试方法。
ISO 2812: 涂料和清漆耐液体性能的测定。
ASTM E831: 材料线性热膨胀系数的测试方法。
ISO 11358: 塑料热重分析（TG）方法。
ASTM D2240: 橡胶和塑料硬度测试方法。
ISO 868: 塑料和硬橡胶硬度的测定。
ASTM D412: 橡胶拉伸性能的测试方法。
ISO 37: 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定。
ASTM D395: 橡胶压缩永久变形的测试方法。
ISO 815: 橡胶压缩永久变形的测定。
检测仪器
溶胀试验仪, 电子天平, 硬度计, 拉力试验机, 热重分析仪, 动态力学分析仪, 显微镜, 表面粗糙度仪, 恒温恒湿箱, 化学介质浸泡槽, 体积测量仪, 应力松弛仪, 疲劳试验机, 红外光谱仪, 扫描电子显微镜
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