信息概要
循环压力疲劳试验是一种模拟产品在实际使用中承受周期性压力变化的测试方法，主要用于评估产品在长期压力循环作用下的耐久性和可靠性。该测试广泛应用于管道、阀门、压力容器、汽车零部件、航空航天组件等领域。通过循环压力疲劳试验，可以提前发现产品设计或材料缺陷，避免因疲劳失效导致的安全事故和经济损失，对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
检测项目
最大压力测试,最小压力测试,压力循环次数,疲劳寿命评估,压力变化速率,泄漏检测,变形量测量,裂纹扩展分析,材料强度测试,应力集中系数,温度影响测试,腐蚀疲劳测试,振动疲劳测试,压力保持时间,循环频率测试,残余应力分析,微观结构观察,断裂韧性测试,应变测量,疲劳极限测试
检测范围
金属管道,塑料管道,复合材料管道,液压软管,燃气管道,供水管道,石油管道,化工管道,汽车燃油系统,制动系统管路,空调系统管路,航空航天液压系统,船舶管道系统,压力容器,阀门,泵体,气缸,热交换器,核电站管道,医疗设备管道
检测方法
等幅循环压力测试法：通过施加恒定幅值的循环压力来评估产品疲劳性能。
变幅循环压力测试法：模拟实际工况中压力幅值变化的情况进行测试。
高频循环压力测试：采用高频率压力循环加速疲劳过程。
低频循环压力测试：模拟慢速压力变化的实际工况。
压力保持测试：在特定压力下保持一定时间后释放。
阶梯式压力测试：逐步增加压力幅值直至产品失效。
随机压力谱测试：模拟实际随机压力波动情况。
温度-压力耦合测试：同时施加温度变化和压力循环。
腐蚀环境压力测试：在腐蚀介质中进行压力循环测试。
爆破压力测试：测定产品在单次加压下的极限承载能力。
声发射检测法：通过监测材料内部声波信号评估损伤程度。
应变片测量法：使用应变片测量产品表面的应变分布。
超声波检测法：利用超声波探测材料内部缺陷。
X射线检测法：通过X射线成像检查内部结构变化。
金相分析法：对失效部位进行显微组织观察。
检测仪器
液压疲劳试验机,气压疲劳试验机,伺服控制压力试验系统,应变测量仪,超声波探伤仪,X射线检测设备,声发射检测系统,金相显微镜,电子万能试验机,压力传感器,数据采集系统,温度控制箱,腐蚀环境模拟箱,高速摄像机,三维光学测量仪
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