信息概要
旋转台筒体动平衡精度标定（ISO 21940）是一项针对旋转机械设备的精密检测服务，旨在确保设备在运行时的稳定性和安全性。该检测服务依据国际标准ISO 21940，通过精确测量和调整旋转部件的动平衡，减少振动和噪音，延长设备使用寿命，提高生产效率。检测的重要性在于避免因动平衡不良导致的设备损坏、生产中断或安全事故，尤其适用于高精度制造、航空航天、能源等领域。
检测项目
不平衡量测量：检测旋转部件的不平衡量大小和相位。
振动速度测量：测量设备在运行时的振动速度。
振动位移测量：记录旋转部件的振动位移幅度。
振动加速度测量：分析振动加速度以评估动态性能。
转速测量：精确测定旋转设备的运行转速。
相位角测量：确定不平衡量的相位角位置。
残余不平衡量：评估调整后的残余不平衡量是否达标。
动平衡等级：根据ISO 21940标准评定动平衡等级。
轴向振动检测：检测旋转部件轴向的振动情况。
径向振动检测：检测旋转部件径向的振动情况。
谐波分析：分析振动信号中的谐波成分。
临界转速分析：确定设备的临界转速范围。
温度影响测试：评估温度对动平衡性能的影响。
负载影响测试：分析负载变化对动平衡的影响。
噪声水平测量：记录设备运行时的噪声水平。
轴承振动检测：检测轴承部位的振动特性。
轴心轨迹分析：分析旋转部件的轴心运动轨迹。
动态刚度测试：评估旋转部件的动态刚度。
模态分析：通过模态分析确定结构的动态特性。
疲劳寿命评估：预测旋转部件在动平衡状态下的疲劳寿命。
材料均匀性检测：检查旋转部件的材料均匀性。
几何尺寸测量：精确测量旋转部件的几何尺寸。
表面粗糙度检测：评估旋转部件表面的粗糙度。
同心度测量：检测旋转部件的同心度误差。
圆度测量：评估旋转部件的圆度偏差。
圆柱度测量：检测旋转部件的圆柱度误差。
轴向跳动测量：记录旋转部件的轴向跳动量。
径向跳动测量：检测旋转部件的径向跳动量。
动平衡校正：根据检测结果进行动平衡校正。
重复性测试：验证动平衡校正的重复性和稳定性。
检测范围
电机转子，风机叶轮，泵轴，涡轮机转子，压缩机转子，发电机转子，飞轮，齿轮箱，传动轴，离心机转子，轧辊，螺旋桨，汽车传动部件，航空发动机转子，船舶推进器，机床主轴，电机风扇，鼓风机转子，液压泵转子，气动工具转子，纺织机械转子，印刷机械滚筒，食品加工设备转子，医疗设备转子，机器人关节部件，电梯曳引机转子，风力发电机叶片，压缩机叶轮，工业搅拌器转子，矿山机械转子
检测方法
单面动平衡法：通过在单一平面上添加或去除质量实现平衡。
双面动平衡法：在两个平面上进行平衡校正以提高精度。
影响系数法：利用影响系数计算不平衡量的校正位置和大小。
模态平衡法：结合模态分析结果进行动平衡校正。
现场动平衡法：在设备运行现场进行动平衡调整。
离线动平衡法：在专用平衡机上对旋转部件进行平衡。
频域分析法：通过频域分析确定振动源和不平衡量。
时域分析法：在时域内分析振动信号以识别不平衡。
相位同步法：利用相位同步技术精确测量不平衡量。
激光对中法：使用激光对中技术辅助动平衡校正。
振动频谱分析：通过振动频谱识别不平衡和其他故障。
高速动平衡法：适用于高速旋转设备的动平衡校正。
低速动平衡法：在低速下进行初步平衡调整。
热态动平衡法：在设备运行温度下进行动平衡校正。
冷态动平衡法：在常温下进行动平衡调整。
多点测量法：通过多点振动测量提高平衡精度。
实时监测法：实时监测振动数据以动态调整平衡。
计算机辅助平衡法：利用计算机软件优化平衡过程。
自动平衡法：通过自动化系统实现快速平衡校正。
手动平衡法：通过手动调整实现平衡。
检测仪器
动平衡机，振动分析仪，激光对中仪，转速表，相位计，加速度计，位移传感器，数据采集器，频谱分析仪，示波器，温度传感器，噪声计，激光测振仪，模态分析仪，动态信号分析仪
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