信息概要
高温熔盐电化学腐蚀形貌分析是针对材料在高温熔盐环境中电化学腐蚀行为的检测服务，通过分析材料表面形貌、成分及结构变化，评估其耐腐蚀性能。该检测对核电、太阳能储能、化工等领域的关键材料研发与选型至关重要，可有效避免因材料腐蚀导致的设备失效和安全事故，提升材料在极端环境下的可靠性与寿命。
检测项目
腐蚀速率,表面粗糙度,腐蚀坑深度,氧化层厚度,元素分布,相组成,晶界腐蚀倾向,孔隙率,裂纹扩展长度,腐蚀产物成分,电化学阻抗,极化曲线,开路电位,腐蚀电流密度,点蚀敏感性,应力腐蚀开裂倾向,钝化膜稳定性,界面结合力,热循环腐蚀性能,熔盐渗透深度
检测范围
镍基合金,钴基合金,铁基合金,不锈钢,陶瓷涂层,金属间化合物,碳化硅复合材料,氧化铝涂层,钼合金,钨合金,钛合金,锆合金,钽合金,铌合金,高温合金,耐热钢,石墨材料,玻璃碳材料,熔盐反应堆材料,太阳能储热材料
检测方法
扫描电子显微镜(SEM)：观察表面微观形貌及腐蚀特征
能谱分析(EDS)：测定腐蚀区域元素组成及分布
X射线衍射(XRD)：分析腐蚀产物相结构变化
电化学阻抗谱(EIS)：评估材料钝化膜特性及腐蚀动力学
动电位极化测试：测定材料腐蚀电流密度与电位区间
三维形貌仪：量化表面粗糙度与腐蚀坑深度
金相显微镜：观察晶界腐蚀及裂纹扩展情况
热重分析(TGA)：测定高温氧化增重曲线
聚焦离子束(FIB)：制备横截面样品分析界面腐蚀
原子力显微镜(AFM)：纳米尺度表征表面形貌变化
激光共聚焦显微镜：三维重建腐蚀形貌
X射线光电子能谱(XPS)：分析表面化学态变化
超声波检测：评估内部缺陷与腐蚀损伤
熔盐浸泡实验：模拟长期腐蚀环境
循环伏安法(CV)：研究熔盐中电化学反应机制
检测仪器
扫描电子显微镜,能谱仪,X射线衍射仪,电化学工作站,三维表面轮廓仪,金相显微镜,热重分析仪,聚焦离子束系统,原子力显微镜,激光共聚焦显微镜,X射线光电子能谱仪,超声波探伤仪,高温熔盐反应釜,循环伏安仪,离子色谱仪
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