技术概述
可燃性粉尘浓度分析是工业安全领域至关重要的一项技术手段，旨在评估作业环境中悬浮粉尘的浓度水平，从而预防粉尘爆炸事故的发生。粉尘爆炸是指可燃性粉尘在空气中悬浮并达到一定浓度范围，遇到火源（如明火、高温、电火花等）时发生的迅速燃烧或爆炸现象。这种事故往往具有极大的破坏力，不仅会造成设备损毁，更可能导致严重的人员伤亡。因此，通过科学、精准的浓度分析，掌握作业环境中的粉尘浓度分布情况，对于保障工业生产安全具有不可替代的意义。
从技术原理角度来看，粉尘爆炸的发生需要同时具备五个要素，通常被称为“粉尘爆炸五边形”：可燃性粉尘、助燃剂（通常是空气中的氧气）、悬浮状态、一定的浓度范围以及点火源。可燃性粉尘浓度分析的核心目标，正是针对其中的“浓度范围”这一关键要素进行监控与量化。当粉尘浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，燃烧反应无法维持或蔓延。然而，在工业生产实际场景中，粉尘浓度往往处于动态变化之中，极易在局部区域形成处于爆炸极限范围内的危险环境。
在工业生产过程中，许多类型的固体物质在加工、输送、储存等环节会产生粉尘。这些粉尘包括但不限于金属粉尘（如铝粉、镁粉）、煤炭粉尘、粮食粉尘（如面粉、淀粉）、饲料粉尘、农副产品粉尘、林产品粉尘（如木粉、纸粉）以及合成材料粉尘（如塑料粉、染料粉）等。这些粉尘颗粒直径通常小于500微米，其中粒径越小，比表面积越大，化学活性越强，发生爆炸的风险也就越高。可燃性粉尘浓度分析技术通过对这些微小颗粒的浓度进行定量检测，为企业的安全管理提供数据支撑。
随着工业自动化水平的提高和安全生产法规的日益严格，可燃性粉尘浓度分析技术也在不断发展和完善。传统的检测方法主要依赖于人工采样和实验室分析，虽然结果准确，但时效性较差，无法满足实时监控的需求。现代检测技术则更多地采用了在线监测系统，利用激光散射、电荷感应、红外吸收等原理，实现了对粉尘浓度的连续、实时监测。这种技术进步不仅提高了检测效率，更为企业建立预警机制、及时消除安全隐患提供了有力的技术保障。
检测样品
可燃性粉尘浓度分析涉及的检测样品范围极为广泛，涵盖了多个工业行业产生的各类可燃性粉尘。根据物质的化学成分和物理性质，检测样品主要可以分为以下几大类。针对不同种类的粉尘，其物理特性、爆炸敏感性及检测标准均有所不同，因此在分析过程中需要根据样品的具体特性选择合适的检测方案。
金属粉尘类：主要包括铝粉、镁粉、锌粉、铁粉、钛粉、锆粉等。这类粉尘通常产生于金属抛光、打磨、切割、研磨等机械加工过程。金属粉尘具有极高的燃烧热值，爆炸威力巨大，且部分金属粉尘（如镁粉）在燃烧时会产生强烈的眩光，增加了灭火和救援的难度。此类粉尘的浓度分析需要特别注意样品的取样代表性，防止样品在取样过程中发生氧化或吸潮。
煤炭粉尘类：包括褐煤、烟煤、无烟煤等在开采、运输、破碎、筛分过程中产生的粉尘。煤尘爆炸是煤矿安全的主要威胁之一，其爆炸特性与挥发分含量、灰分含量、水分含量及粒度分布密切相关。检测样品通常采自井下作业面、运输巷道、煤仓及洗煤厂等区域。
农林产品粉尘类：主要涵盖粮食加工粉尘（如小麦粉、玉米粉、大米粉、淀粉）、饲料加工粉尘、农产品加工粉尘（如棉花粉尘、烟草粉尘、茶叶粉尘）以及木材加工粉尘（如木粉、锯末、刨花粉尘）。这类粉尘在食品加工、饲料生产、木材加工、家具制造等行业极为常见。由于有机粉尘往往具有一定的吸湿性和粘附性，在样品采集和浓度分析过程中需考虑环境湿度和温度的影响。
合成材料粉尘类：包括各种塑料树脂粉尘（如聚乙烯粉、聚丙烯粉、聚苯乙烯粉）、橡胶粉尘、化学纤维粉尘、染料粉尘、颜料粉尘以及药物粉尘等。这类粉尘主要产生于塑料加工、橡胶制品、化工制药等行业。部分合成材料粉尘在燃烧或爆炸时会产生有毒有害气体，因此在浓度分析的同时，还需关注其燃烧产物的毒性评估。
在进行可燃性粉尘浓度分析时，样品的状态也是一个重要的考量因素。检测样品既包括悬浮在空气中的动态粉尘，也包括沉积在设备表面、地面、墙壁或构件上的积尘。虽然悬浮粉尘是直接引发爆炸的介质，但积尘在受到扰动后极易转化为悬浮状态，往往是引发二次爆炸的隐患源。因此，全面的浓度分析工作通常需要对这两类样品状态进行综合评估，通过对沉积粉尘厚度、密度等参数的测量，推算其潜在的爆炸风险。
样品的粒度分布是影响检测结果的关键因素之一。通常情况下，粒径小于75微米的粉尘颗粒更容易悬浮且燃烧速率更快。在进行检测样品的制备和筛选时，需严格按照相关标准对样品进行筛分处理，以确保检测结果的一致性和可比性。此外，样品的水分含量也会显著影响其爆炸特性，水分不仅会降低粉尘的悬浮能力，还会在燃烧过程中吸收热量起到抑制作用，因此在浓度分析报告中往往需要注明样品的含水率信息。
检测项目
可燃性粉尘浓度分析涉及一系列综合性的检测项目，这些项目从不同维度揭示了粉尘的爆炸危险特性，为风险评估和安全防范提供了详尽的数据基础。检测项目的设计遵循科学性、系统性和实用性的原则，涵盖了粉尘的物理特性、化学特性以及爆炸特性等多个方面。
粉尘浓度测定：这是最核心的检测项目，旨在确定单位体积空气中含有的粉尘质量，通常以毫克每立方米（mg/m³）或克每立方米（g/m³）表示。该项目的检测结果直接用于判断作业环境是否处于安全范围内，是否低于爆炸下限。检测过程中需要明确区分总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度，前者与爆炸风险直接相关，后者则关乎职业健康。
爆炸下限（LEL）测定：爆炸下限是指粉尘云在给定条件下能够发生爆炸的最低浓度。这是评估粉尘爆炸风险的关键参数。只有当环境中的粉尘浓度高于爆炸下限时，才具备发生爆炸的基本条件。不同种类的粉尘其爆炸下限差异巨大，例如煤粉的爆炸下限通常在30-50 g/m³左右，而某些金属粉尘的爆炸下限可能更低。准确测定爆炸下限对于制定安全操作规程至关重要。
爆炸上限（UEL）测定：爆炸上限是指粉尘云能够发生爆炸的最高浓度。当粉尘浓度超过爆炸上限时，由于氧气供应不足，燃烧反应无法持续。虽然在实际工业场景中粉尘浓度达到爆炸上限的情况相对较少，但对于某些高浓度粉尘作业环境（如气力输送管道内部），这一参数仍具有重要的参考价值。
粉尘粒度分布分析：粉尘颗粒的大小及其分布状态直接影响其爆炸敏感性。粒度分析项目通常包括中位粒径（D50）、平均粒径、比表面积以及各粒径区间的颗粒占比。粒径越小，比表面积越大，与氧气的接触面积就越大，燃烧反应越迅速，爆炸风险越高。通过粒度分布分析，可以筛选出最具爆炸危险性的细微粉尘组分。
最小点火能（MIE）测定：该项目用于评估粉尘云对静电放电、电火花等点火源的敏感程度。最小点火能是指在特定测试条件下，能够点燃粉尘云的最小电火花能量。该数据对于指导生产过程中的静电防护、电气设备选型以及动火作业管理具有直接的指导意义。MIE值越低，粉尘越容易被点燃，危险等级越高。
最大爆炸压力（Pmax）及爆炸指数（Kst）测定：这两个参数用于表征粉尘爆炸的猛烈程度。最大爆炸压力是指在密闭容器内粉尘爆炸产生的最高压力值。爆炸指数Kst则是衡量爆炸压力上升速率的参数。根据Kst值的大小，可以将粉尘爆炸危险等级划分为St-0、St-1、St-2和St-3四个等级。这些参数是设计防爆泄压设施、选择防爆设备的重要依据。
最低着火温度（LIT）测定：包括粉尘云最低着火温度和粉尘层最低着火温度。前者反映了粉尘云在热空气中被点燃的最低环境温度，后者则反映了粉尘层沉积在热表面上被引燃的最低温度。这些数据对于确定生产设备的最高允许表面温度、设定工艺温度控制范围具有重要的参考价值。
除了上述主要检测项目外，根据具体的行业特点和安全管理需求，还可能涉及粉尘层厚度测量、粉尘比电阻测定、粉尘含湿量测定、燃烧热值测定等辅助性检测项目。所有检测项目的实施均需严格遵循国家标准或国际标准，确保检测结果的准确性和权威性。通过对各项检测数据进行综合分析，可以构建出完整的粉尘爆炸风险画像，为企业制定针对性的防范措施提供科学依据。
检测方法
可燃性粉尘浓度分析采用的检测方法多种多样，根据检测原理、应用场景及检测目的的不同，主要分为采样称重法、光学检测法、电荷感应法以及实验室爆炸特性测试方法等几大类。选择合适的检测方法对于获取准确可靠的数据至关重要。
一、 采样称重法
采样称重法是测定粉尘浓度的经典方法，也是目前国内大多数标准采用的基础方法。其基本原理是抽取一定体积的含尘空气，通过滤膜或其他捕集装置将粉尘分离捕集，然后根据滤膜增加的质量和抽取空气的体积计算出粉尘浓度。该方法具有原理简单、结果准确的优点，被视为粉尘浓度测定的基准方法。根据采样方式的不同，又可分为短时间采样和长时间采样，定点采样和个体采样。然而，采样称重法也存在明显的局限性，如检测周期长、无法实时显示数据、无法捕捉瞬时高浓度等，主要用于作业环境的定期监测和实验室分析。
二、 光学检测法
光学检测法利用粉尘颗粒对光的散射、吸收或透射原理来测定粉尘浓度。其中，光散射法是目前应用最为广泛的实时监测技术。当激光束穿过含尘气流时，粉尘颗粒会使光线发生散射，散射光的强度与颗粒物的浓度在一定范围内呈正比关系。通过光电探测器接收散射光信号并转换为电信号，即可实时计算出粉尘浓度。光学检测法具有响应速度快、灵敏度高、可实现在线连续监测等优点，特别适用于生产过程的实时监控和预警。但该方法受粉尘粒径、颜色、折射率等因素影响较大，通常需要针对特定的粉尘种类进行标定。此外，当粉尘浓度过高时，可能会出现光遮蔽现象，影响测量准确性。
三、 电荷感应法
电荷感应法是基于粉尘颗粒在运动过程中由于摩擦、碰撞等原因携带电荷的原理。当带电粉尘颗粒经过探头附近时，会在探头上感应出相应的电荷信号，该信号的强弱与粉尘浓度相关。该方法特别适用于测量在管道内流动的粉尘，如气力输送系统、除尘管道等。电荷感应法具有结构简单、安装方便、耐高温高压等优点，能够适应较为恶劣的工业环境。但其测量结果同样受粉尘种类、颗粒大小、流速变化等多种因素影响，且对于不导电的粉尘测量效果相对较差。
四、 实验室爆炸特性测试方法
对于爆炸下限、最小点火能、最大爆炸压力等爆炸特性参数的测定，需要在专业的实验室利用特定的测试装置进行。
爆炸下限测定方法：通常采用哈特曼管（Hartmann Tube）或20L球形爆炸测试装置。在装置内分散一定量的粉尘，以标准点火能量进行点燃试验，通过调整粉尘浓度，找出能够发生爆炸的最低浓度值。判定是否发生爆炸的依据通常是压力上升超过一定阈值或观察到明显的火焰传播。
最小点火能测定方法：利用哈特曼管或类似装置，配备可调节能量的电火花发生器。通过逐步降低火花能量，找出在一定粉尘浓度下连续多次试验均不能点燃粉尘云的最小能量值。该测试对于静电防护设计具有极高的参考价值。
最大爆炸压力及爆炸指数测定方法：通常采用20L或1m³球形爆炸测试装置。将定量粉尘喷入球形容器内，利用化学点火头点燃，通过高精度压力传感器记录爆炸过程中的压力-时间曲线。根据曲线计算出最大爆炸压力和最大压力上升速率，进而计算出爆炸指数Kst值。该方法数据准确，是国际上公认的标准化测试方法。
在实际检测工作中，往往需要将多种方法结合使用。例如，利用采样称重法进行校准和定期巡检，利用光学或电荷感应在线监测系统进行实时监控，结合实验室爆炸特性测试数据对现场风险进行综合评估。这种多元化的检测方法体系，能够全方位、多角度地掌握可燃性粉尘的浓度状态和危险特性，为构建完善的粉尘防爆安全管理体系提供坚实的技术支撑。
检测仪器
为了实现准确、可靠的粉尘浓度分析，需要使用一系列专业的检测仪器和设备。这些仪器涵盖了从现场采样、实时监测到实验室特性分析的全过程，其性能精度直接决定了检测结果的质量。
粉尘采样器：包括便携式粉尘采样器和个体粉尘采样器。便携式采样器主要用于定点区域采样，具备流量稳定、计时准确的特点，适用于短时间或长时间的滤膜采样。个体粉尘采样器体积小巧、重量轻，可由作业人员随身佩戴，用于采集工人呼吸带区域的粉尘，评估个体暴露水平。部分高级采样器还配备了不同粒径的切割器，可分别采集总尘和呼尘。
防爆型粉尘浓度测试仪：这是用于现场快速检测粉尘浓度的便携式仪器。考虑到粉尘环境的特殊性，该类仪器必须具备防爆认证，确保仪器本身不会成为点火源。仪器通常采用光散射原理，能够实时显示环境中的粉尘浓度数值，并具备数据存储、报警设置等功能。该类仪器操作简便、读数直观，广泛应用于日常巡检、泄漏排查和作业环境评估。
在线粉尘浓度监测系统：该系统由粉尘浓度传感器、数据采集传输模块、监控管理软件等部分组成。传感器安装在除尘器进出口、料仓、输送管道、作业工位等关键部位，实现24小时不间断监测。监测数据通过有线或无线网络传输至监控中心，管理人员可实时查看各监测点的浓度变化曲线。当浓度超过预设阈值时，系统自动发出声光报警，并可联动控制除尘设备、喷淋系统或切断电源，实现智能化安全管理。
激光粒度分析仪：用于测定粉尘样品的粒度分布。利用激光衍射原理，通过分析激光束穿过颗粒群时的衍射图谱，计算出颗粒的大小及其分布。该仪器测量范围宽、重复性好、自动化程度高，能够精确测定微米级甚至纳米级颗粒的粒径分布，为评估粉尘爆炸敏感性提供关键数据。
20L球形爆炸测试装置：这是测定粉尘爆炸特性参数的核心设备，主要用于实验室环境。该装置由不锈钢球体、粉尘喷散系统、点火系统、压力采集系统及控制软件组成。通过在该装置内模拟粉尘爆炸过程，可以精确测定爆炸下限、极限氧含量、最大爆炸压力、爆炸指数等关键参数。该设备测试结果准确，符合ASTM E1226、EN 14034等国际标准要求。
最小点火能测试仪：专门用于测定粉尘云最小点火能的设备。该设备配备高精度的电火花发生器，能够产生能量可控的高压电火花。通过在不同粉尘浓度下进行点火试验，确定粉尘云被点燃的最小能量阈值。测试结果对于评估粉尘对静电火花的敏感性至关重要。
最低着火温度测试装置：包括粉尘层最低着火温度测试装置（Grewer炉）和粉尘云最低着火温度测试装置（Godbert-Greenwald炉）。前者用于测定粉尘层在热表面上的着火温度，模拟粉尘沉积在高温设备表面的情况；后者用于测定悬浮粉尘在热气流中的着火温度，模拟粉尘进入高温设备内部的情况。
所有检测仪器在使用前均需进行严格的校准和检定，确保其测量精度符合标准要求。对于在线监测系统，应定期进行维护保养，包括清洁传感器镜面、校验零点和跨度、检查气路密封性等。对于实验室分析设备，需建立完善的质量控制体系，定期使用标准物质进行核查，保证检测数据的准确性和溯源性。只有依靠性能优良、状态良好的检测仪器，才能确保可燃性粉尘浓度分析工作的有效开展。
应用领域
可燃性粉尘浓度分析的应用领域极为广泛，几乎涵盖了所有涉及可燃性粉尘产生、输送、加工和储存的行业。凡是存在粉尘爆炸风险的工业场所，都需要开展粉尘浓度分析工作，以确保生产安全。以下是主要的应用领域及其具体应用场景：
一、 粮食加工与仓储行业
粮食加工过程中会产生大量的有机粉尘，如面粉、淀粉、玉米粉、豆粕粉等。这些粉尘属于极易爆炸的粉尘种类，历史上曾发生过多起惨烈的粮食粉尘爆炸事故。在面粉厂、饲料厂、淀粉厂、粮库、港口粮码头等场所，粉尘浓度分析主要用于制粉车间、碾磨车间、气力输送管道、除尘器、料仓、提升机等关键部位的监测。通过实时监控，防止粉尘浓度超标，确保除尘系统的有效运行，保障人员和仓储设施安全。
二、 金属加工与表面处理行业
铝、镁等轻金属粉尘的爆炸威力极大，且燃烧温度极高，是金属加工行业重点防范的对象。在汽车零部件制造、轮毂抛光、手机外壳加工、3D打印（金属粉末）、金属喷涂等工艺环节，会产生大量的细微金属粉尘。粉尘浓度分析在这些领域的应用尤为关键，主要监测抛光打磨工作台、除尘管道、湿式除尘器入口、集尘箱等区域。通过严格控制粉尘浓度和积尘清理，有效预防金属粉尘爆炸事故。
三、 化工与制药行业
化工和制药生产过程中涉及大量的粉状原料和中间体，如农药粉、染料粉、颜料粉、塑料树脂粉、药物粉体等。这些粉尘往往具有燃烧、爆炸甚至中毒的双重危险性。在反应釜投料、干燥、粉碎、筛分、混合、压片、包装等工序中，需要进行严格的粉尘浓度监测。此外，部分化工粉尘具有腐蚀性或毒性，对检测仪器的耐腐蚀性和防护等级提出了更高要求。
四、 木材加工与家具制造行业
木材加工过程中产生的木粉、锯末是典型的可燃性粉尘。在家具制造、地板生产、人造板加工、木器厂等企业，砂光、切割、铣削等工序会产生大量木粉。如果除尘系统设计不合理或维护不当，极易在车间内形成高浓度的粉尘环境。粉尘浓度分析主要用于监测砂光机吸尘口、除尘管道、布袋除尘器、木粉料仓等部位，确保作业环境符合安全标准。
五、 煤矿与电力行业
煤炭开采和火力发电过程中，煤尘爆炸是重大的安全隐患。在煤矿井下采掘工作面、运输巷道、煤仓、地面选煤厂以及火力发电厂的输煤系统、磨煤机制粉系统，都需要对煤尘浓度进行严密监控。通过粉尘浓度分析，指导防尘洒水措施的落实，监测通风除尘效果，预防煤尘爆炸事故的发生。特别是在高瓦斯矿井，煤尘与瓦斯的共同作用会显著降低爆炸下限，风险更高，监测工作更显重要。
六、 纺织与轻工行业
在棉纺、麻纺、毛纺等纺织企业，以及烟草加工企业，生产过程中会产生棉尘、麻尘、烟尘等纤维性粉尘。虽然这些粉尘的爆炸威力相对金属粉尘较小，但在高浓度下仍具有爆炸风险。粉尘浓度分析在这些行业的应用，不仅关乎防爆安全，还涉及职业病防治和作业环境改善。监测重点集中于开清棉、梳棉、除尘室、废棉处理等工序。
随着工业化进程的深入和新兴产业的发展，可燃性粉尘浓度分析的应用领域还在不断拓展。例如，在锂电池生产过程中产生的石墨粉尘、正负极材料粉尘，在新能源材料加工中的各种粉体材料，都需要专业的粉尘浓度分析服务。无论哪个行业，通过科学、系统的检测分析，及时识别和控制粉尘爆炸风险，都是企业实现安全发展的必由之路。
常见问题
问题一：什么样的粉尘被认为是可燃性粉尘？
可燃性粉尘是指粒径小于500微米，在空气中悬浮并达到一定浓度时，遇点火源能够发生燃烧或爆炸的固体颗粒混合物。判断一种粉尘是否属于可燃性粉尘，最直接的方法是查阅其安全技术说明书（SDS）或送样至专业实验室进行可燃性筛选测试。常见的可燃性粉尘包括有机粉尘（如面粉、糖粉、木粉、塑料粉）、金属粉尘（如铝粉、镁粉、铁粉）以及部分无机粉尘（如煤粉、硫磺粉）。需要注意的是，即使通常被认为是不可燃的物质（如某些金属氧化物），如果在特定条件下（如极细粒径、还原性气氛）也可能表现出可燃性。
问题二：粉尘浓度达到多少会发生爆炸？
粉尘爆炸发生在一定的浓度范围内，即爆炸下限（LEL）和爆炸上限（UEL）之间。不同种类的粉尘其爆炸下限差异很大。一般而言，大多数有机粉尘的爆炸下限在30-60 g/m³之间，金属粉尘的爆炸下限可能低至20-40 g/m³，甚至更低。例如，玉米淀粉的爆炸下限约为40 g/m³，铝粉的爆炸下限约为25 g/m³。需要强调的是，这个浓度值是指在爆炸测试装置中测定的数值，实际工业环境中由于粉尘分布不均，局部浓度可能远高于平均值，因此安全管理中通常要求将控制浓度设定在爆炸下限的一定比例以下（如50%或25%），以留有足够的安全余量。
问题三：肉眼能判断粉尘浓度是否危险吗？
这是一个常见的误区。事实上，当空气中悬浮粉尘浓度达到爆炸下限（例如40 g/m³）时，环境能见度会急剧下降，变得非常浑浊，伸手不见五指，这种情况确实容易被察觉。然而，许多严重的粉尘爆炸事故往往不是由这种高浓度的“粉尘云”直接引发的，而是由局部区域（如除尘管道内部、设备内部、搅拌区域）的高浓度粉尘云被点燃，进而冲击波扰动沉积在地面、设备表面的积尘，形成更大范围的二次爆炸。因此，仅凭肉眼观察远远不够，必须依靠专业的检测仪器进行定量分析，并定期清理积尘。
问题四：检测可燃性粉尘浓度有什么实际意义？
检测可燃性粉尘浓度具有多重重要意义。首先，这是法律法合规的要求，许多国家和地区的安全生产法规都明确要求企业对作业场所的粉尘浓度进行定期检测。其次，这是风险评估的基础，只有准确掌握粉尘浓度数据，才能科学评估爆炸风险等级，制定合理的防范措施。再次，这是工程控制的需要，通过检测可以验证除尘系统的设计是否合理、运行是否有效，发现泄漏点和风险点。最后，这是安全管理的依据，检测结果可以用于指导动火作业审批、设备维护保养计划以及应急预案的制定。
问题五：多久需要进行一次粉尘浓度检测？
检测频次应根据企业的具体生产情况、粉尘危险等级以及相关法规要求来确定。一般而言，对于高风险作业场所，建议安装在线监测系统进行实时监控。对于定期检测，依据相关的国家标准和行业规范，通常建议至少每年进行一次全面的作业环境粉尘浓度检测。如果生产工艺、物料种类发生重大变更，或者除尘系统进行了改造，应及时进行检测。此外，企业还应建立日常的自主检测制度，配备便携式检测仪器，由专人负责定期的巡检和记录。
问题六：如何降低作业场所的粉尘浓度？
降低粉尘浓度需要采取综合性的控制措施。工程技术方面，应优先采用湿式作业方式（如湿法打磨），从源头抑制粉尘飞扬；对于产尘点应设置密闭罩或吸尘罩，并配备高效的除尘系统（如布袋除尘器、滤筒除尘器），确保捕集效果；优化工艺流程，减少物料的落差和搅动，减少二次扬尘。管理措施方面，应建立严格的积尘清扫制度，定期清理墙面、地面、设备表面的积尘，防止形成二次爆炸源；加强通风换气，保持车间空气流通；对员工进行安全培训，提高防爆意识。通过工程技术与管理措施的双重保障，可以将作业场所的粉尘浓度控制在安全范围内。
