旗下实验室荣誉资质
CMA资质认定证书
CNAS认可证书
技术概述
皮革动态耐折测试是评估皮革材料物理机械性能的一项核心检测项目，主要用于模拟皮革在日常使用过程中，如鞋类行走、沙发坐垫形变、皮衣弯曲等反复弯曲动作下的耐受能力。皮革作为一种天然高分子材料或经过深加工的复合材料，其柔韧性和抗龟裂性能直接决定了最终产品的使用寿命与外观保持度。通过动态耐折测试，可以科学地量化皮革在动态应力作用下的抗疲劳强度，从而为原材料筛选、产品质量控制以及新品研发提供关键的数据支撑。
在皮革制品的实际使用场景中，材料不仅受到静态的拉伸力，更多的是承受反复的弯曲、折叠与摩擦。这种动态的机械作用会导致皮革纤维结构发生不可逆的疲劳累积，最终表现为表面涂层龟裂、裂纹扩展甚至基布断裂。皮革动态耐折测试正是基于这一原理，通过特定的机械装置，使皮革试样在规定的角度、频率和温度条件下，经受成千上万次的反复折叠，以观察其表面变化情况及内部结构的完整性。
该测试技术的核心价值在于其能够快速、直观地暴露出皮革潜在的质量缺陷。例如，在制鞋行业，鞋面革在行走过程中需经历数百万次的弯折，如果皮革的耐折性能不达标，鞋子在穿着短时间内便会出现断帮、裂面等严重质量问题。因此，皮革动态耐折测试不仅是各大品牌商验货的必检项目，也是各国皮革及其制品标准中规定的强制性检测指标。通过该测试，企业可以有效规避因材料疲劳失效导致的市场投诉，提升品牌形象与消费者信任度。
从技术原理层面分析，皮革在动态折叠过程中，外层纤维受到拉伸应力，内层纤维受到压缩应力，中性层则承受剪切应力。这种复杂的应力状态对皮革的柔韧性、涂层粘附力以及纤维编织的紧密程度提出了极高的要求。测试过程中，随着弯曲次数的增加，皮革内部的氢键、范德华力等次价键可能发生断裂，纤维取向发生改变，微裂纹开始萌生并扩展。检测人员通过显微镜观察或肉眼判定，记录裂纹产生的初始循环次数以及裂纹的形态、深度和数量，从而综合评价皮革的动态耐折性能等级。
此外，随着环保意识的增强和合成革技术的进步，皮革动态耐折测试的对象已不再局限于天然皮革。各类聚氨酯合成革（PU）、聚氯乙烯人造革（PVC）、超细纤维合成革以及再生皮革等新型材料，同样需要通过此项测试来验证其耐用性。不同材质的皮革由于其微观结构差异，在动态耐折测试中的失效模式也各不相同，这要求检测人员具备扎实的材料学知识，能够准确区分不同类型的破坏形态，如涂层脱落、基布分离、粉化等，从而为生产工艺的改进提供精准的建议。
检测样品
进行皮革动态耐折测试的样品范围极为广泛，涵盖了天然皮革、人造革、合成革及其制品的裁片。为了确保检测结果的准确性与代表性，样品的制备过程必须严格遵循相关标准规范。
首先，在样品的选取上，必须从整张皮革或大卷材料中具有代表性的部位进行裁取。通常情况下，标准规定取样部位应距离皮张边缘一定距离，以避免边缘效应的影响。对于天然皮革而言，由于其来源于动物皮，不同部位的纤维编织紧密程度存在天然差异，如背部较厚且紧密、腹部较薄且疏松，因此取样时需明确标记部位，或按照标准规定的标准取样图进行裁切。
其次，样品的尺寸与形状是检测的关键参数。根据常用的测试标准（如QB/T 2714、ISO 5402等），试样通常被裁切成矩形长条状。标准尺寸一般要求长度在70mm至100mm之间，宽度约为20mm至25mm。具体的尺寸需根据所使用的测试仪器型号（如Bally耐折仪或De Mattia耐折仪）的夹具规格来确定。样品表面必须平整，无明显的划痕、伤痕或瑕疵，除非是为了专门研究这些缺陷对耐折性能的影响。
样品的预处理同样不可忽视。在正式测试前，样品需在标准大气条件下（通常为温度20±2℃，相对湿度65±4%）进行调节，时间不少于24小时或达到质量恒定。这一步骤旨在消除温湿度波动对皮革物理性能的干扰，确保所有样品在测试起始状态处于同一基准线。皮革属于吸湿性材料，其含水率对柔软度和耐折性有显著影响，干燥过度的皮革容易脆裂，而过于潮湿的皮革则可能发生塑性变形。
此外，对于成品皮革制品（如鞋面、皮包），如果需要对成品进行测试，通常需要拆解或直接在非受力关键部位进行取样，或者使用专门针对成品的耐折测试方法。但对于原材料进场检验而言，主要还是以片材样品为主。样品数量方面，为了保证数据的统计学意义，同一批次材料通常建议至少测试3-5个试样，取其算术平均值或报出最差值作为最终结果。
- 天然皮革类： 牛皮、羊皮、猪皮、马皮等，涵盖头层革、二层革及移膜革。
- 合成材料类： 聚氨酯（PU）合成革、聚氯乙烯（PVC）人造革、超细纤维合成革、有机硅皮革等。
- 特殊处理皮革： 经过防水、防油、阻燃等功能性处理的皮革材料，需验证处理后涂层是否影响耐折性。
- 样品规格要求： 长方形试样，表面清洁无污渍，切口整齐无毛边，且需记录厚度值（厚度对耐折次数有显著影响）。
检测项目
皮革动态耐折测试的核心检测项目主要围绕皮革在反复弯曲过程中的外观变化与结构完整性展开。通过一系列定性和定量的指标，全面评价皮革的抗疲劳性能。以下是主要的检测项目内容：
1. 裂纹产生情况： 这是动态耐折测试中最直观、最核心的检测指标。检测人员需在规定的弯曲次数（如10,000次、50,000次、100,000次等）停机后，使用放大镜或肉眼观察试样弯曲部位的表面状态。重点记录是否出现裂纹，以及裂纹的形态（如平行于折痕的横向裂纹、网状裂纹）、裂纹的数量（单条或多条）和裂纹的深度（仅表层涂层开裂或深及基体）。根据标准要求，裂纹通常被分为不同的等级，如无裂纹、轻微裂纹、明显裂纹、严重龟裂等。
2. 涂层粘附力变化： 对于表面有涂饰层的皮革，反复弯曲不仅可能导致涂层断裂，还可能引起涂层与皮层之间的分离，即“掉浆”或“起皮”。检测项目包括观察涂层是否有脱落、起泡、剥离等现象。涂层与皮革基体的结合牢度是衡量皮革加工质量的重要指标，若耐折测试中出现涂层脱落，即使基体未断裂，该皮革也被视为不合格。
3. 表面颜色与光泽变化： 在动态摩擦与弯曲应力的作用下，皮革表面的颜料可能会发生迁移、磨损，导致颜色变浅或出现白痕（泛白）。光泽度的变化也是重要的外观指标，部分皮革在折叠处光泽会变得暗淡或产生不自然的亮痕。检测项目要求记录这些外观缺陷，并根据客户标准或产品等级进行判定。
4. 柔软度与手感变化： 虽然动态耐折主要关注开裂，但在长时间测试后，皮革的纤维结构可能发生松弛或硬化。检测人员需手触摸测试后的折叠部位，对比测试前后的柔软度与弹性变化。如果皮革变得僵硬或纤维发生粉化、疏松，说明其耐久性能存在隐患。
5. 断裂次数： 在部分严苛的测试标准中，检测项目还包括测定皮革完全断裂所需的弯曲次数。这通常适用于较薄的服装革或手套革，通过记录试样被折断时的循环次数，量化其极限疲劳寿命。但对于厚实的鞋面革，通常不进行断裂测试，而是以规定次数后的裂纹状态作为验收依据。
- 外观质量： 裂纹长度、宽度、数量及形态描述。
- 涂层性能： 涂层脱落面积、起泡程度、粘附失效判定。
- 物理变化： 测定断裂时的循环次数（针对特定标准）。
- 等级判定： 依据标准图谱对破坏程度进行评分（如0-5级评分制）。
检测方法
皮革动态耐折测试的检测方法主要依据国际、国家及行业标准执行，不同的标准对应着不同的测试原理、仪器参数及操作流程。目前行业内最为通用的方法主要包括“Bally耐折测试法”和“De Mattia耐折测试法”。以下是对这些检测方法的详细解析：
1. Bally耐折测试法（QB/T 2714, ISO 5402-1）： 这是目前应用最广泛的皮革动态耐折测试方法之一。其原理是将皮革试样的一端固定在可上下往复运动的夹具上，另一端固定在静止夹具上，通过夹具的运动使试样在特定半径的芯轴上反复弯曲。测试过程中，试样被周期性地折叠成“V”字形，模拟皮革在使用中的极端弯曲状态。该方法的关键参数包括弯曲角度（通常为22.5°或更大）、弯曲频率（通常为100次/分钟或300次/分钟）以及芯轴直径。Bally法的优点在于其模拟了较为剧烈的弯曲条件，能够快速暴露皮革的潜在缺陷，特别适用于鞋面革等高耐折要求材料。
2. De Mattia耐折测试法（ISO 5402-2, DIN 53356）： 该方法采用一种特殊的折叠模具，使皮革试样在不受拉伸的状态下被反复折叠。De Mattia法的折叠动作更侧重于测试皮革表面涂层在极度压缩和拉伸交替作用下的抗裂性。与Bally法相比，De Mattia法对涂层缺陷的敏感度较高，常用于评估薄型皮革或涂层较厚的皮革材料。操作时，试样被夹在两块带有齿形的夹具中，夹具的开合运动使试样形成深深的折痕。
3. 测试步骤详解：
- 样品安装： 在标准温湿度调节后，将试样正确安装在测试仪的夹具上。安装时需确保试样平整，无预加应力，且弯曲方向通常为粒面朝外（模拟鞋面受力），但在某些特殊要求下也可肉面朝外。
- 参数设定： 根据产品标准或客户要求，设定仪器的弯曲频率、弯曲角度及预定的循环次数。部分先进仪器还支持温度控制，可在低温（如-5℃或-10℃）环境下进行耐折测试，以考核皮革在寒冷地区的适用性。
- 运行测试： 启动仪器，计数器开始记录弯曲次数。测试过程中应保持仪器运行平稳，避免震动对试样的额外干扰。
- 中间检查： 根据标准规定，在测试达到特定次数节点（如1万次、5万次）时，暂停仪器，取下试样或直接在机上观察弯曲部位的损伤情况。检查时通常使用6倍或10倍放大镜辅助观察。
- 结果记录与判定： 记录裂纹出现时的循环次数（初裂次数），或在规定循环次数后的破坏等级。对照标准图谱或技术协议，判定样品是否合格。
4. 影响测试结果的因素控制： 在检测方法执行过程中，必须严格控制环境温湿度、夹具精度及样品厚度测量误差。例如，低温耐折测试对皮革的耐寒性要求极高，测试箱内的温度均匀性直接影响裂纹的形成速度。此外，样品的厚度测量必须准确，因为厚度偏差会改变弯曲半径，从而影响应力大小。检测实验室需定期对耐折仪进行校准，确保夹具行程、计数器读数及芯轴半径符合计量规程。
检测仪器
皮革动态耐折测试所使用的仪器属于精密物理测试设备，其设计的合理性与稳定性直接关系到测试数据的准确性。根据检测方法的不同，主要使用的仪器类型包括Bally动态耐折试验机和De Mattia耐折试验机。
1. Bally动态耐折试验机： 该仪器是皮革检测实验室的标配设备。其主体结构由机架、驱动系统、试样夹持系统及计数控制系统组成。Bally耐折机的核心部件是上夹具和下夹具。通常上夹具是活动的，由电机驱动曲柄连杆机构进行上下往复运动；下夹具固定不动。两夹具之间安装有一个可更换的芯轴，芯轴的直径决定了弯曲半径。现代Bally耐折机多采用多工位设计（如4工位、6工位或12工位），可同时测试多个样品，大大提高了检测效率。部分高端机型还配备了触摸屏控制系统，可预设测试次数、自动停机、故障报警等功能。
2. De Mattia耐折试验机： 这种仪器的结构特点在于其折叠模具。它通常由两个带有锯齿状的金属块组成，试样夹持在两个金属块之间。当机器运行时，两个金属块相互靠近和分离，迫使试样在齿顶处发生剧烈折叠。De Mattia仪器的折叠频率通常可调，以适应不同材质的测试需求。该仪器同样配备自动计数器，能够精确记录折叠次数。
3. 低温动态耐折试验箱： 针对需要考核耐寒性能的皮革材料，专用的低温耐折仪应运而生。该仪器在常规耐折机的基础上，增加了一个能够控制温度的冷冻箱体。通过制冷系统，箱内温度可降至零下数十度。在低温环境下，皮革纤维结晶度增加，柔韧性降低，更容易发生脆裂。低温耐折仪能够在极低温度下进行动态弯曲测试，模拟北方冬季户外使用的极端工况。
4. 辅助设备： 除了主机外，进行皮革动态耐折测试还需要配套的辅助设备。
- 测厚仪： 用于精确测量样品厚度，厚度数据用于结果分析和修正。
- 放大镜或读数显微镜： 用于观察细微裂纹，通常要求放大倍数在6倍以上，能够清晰分辨裂纹走向和涂层脱落情况。
- 标准刀模： 用于精确裁取规定尺寸的试样，确保切口平整，无毛刺，减少人为因素对测试结果的干扰。
- 恒温恒湿箱： 用于样品的预处理调节，保证测试前样品处于标准温湿度平衡状态。
仪器的维护保养对于保证检测质量至关重要。试验机应定期清洁，防止灰尘进入导轨影响运动精度。夹具应定期检查是否有磨损或变形，如有损坏应及时更换。计数传感器需定期校准，确保读数无误。对于低温试验机，还需定期检查制冷剂液位和密封条状况，防止冷量泄漏。
应用领域
皮革动态耐折测试作为一项基础且关键的物理性能检测，其应用领域极为广泛，覆盖了从原材料生产到终端成品制造的全产业链。无论是传统的皮革制品行业，还是新兴的功能性材料领域，都离不开这项测试技术的支持。
1. 鞋类制造业： 这是皮革动态耐折测试应用最深入的领域。鞋面革在行走过程中承受着最频繁、最剧烈的弯曲应力。无论是皮鞋、运动鞋还是靴子，其鞋头和后跟能否经受住长期的弯折而不开裂，是衡量鞋类质量的核心指标。制鞋企业通过该项测试来筛选供应商提供的皮革材料，确保成品鞋在保质期内不会出现断帮、裂面等致命质量事故。同时，鞋底材料（特别是橡胶或PU鞋底）也需进行耐折测试，以防止鞋底在行走中断裂。
2. 箱包与皮具行业： 皮包的翻盖、手柄、折叠部位以及钱包的折叠内层，在日常使用中都会经历反复的开合与弯曲。箱包制造商利用动态耐折测试来评估皮革在这些部位的耐用性。特别是对于高档真皮包袋，不仅要考察耐折性，还要关注折叠后是否留下难看的折痕或涂层脱落，以维护产品的美观度。
3. 汽车内饰行业： 随着汽车工业的发展，汽车座椅、方向盘、仪表盘及门板装饰越来越多地采用皮革材料。汽车座椅皮革需要承受乘客长期的坐压摩擦和形变。汽车行业对内饰皮革的耐久性要求极高，动态耐折测试是必检项目，且标准往往比民用皮革更为严苛，要求皮革在数万次折叠后仍保持外观完好，不出现粉化或掉色。
4. 家具行业： 沙发、软床等软体家具大量使用皮革作为包覆材料。虽然家具皮革的弯曲频率不如鞋类高，但在扶手、靠背等部位，长期的使用仍会导致材料疲劳。通过动态耐折测试，家具企业可以评估皮革的抗老化性能，从而制定合理的保修政策和产品宣传卖点。
5. 体育用品行业： 篮球、排球、足球等运动器材的球皮，以及运动护具中的皮革部件，在剧烈运动中会遭受高强度的冲击和变形。这些领域对皮革的动态耐折性有特殊要求，测试标准往往结合了冲击和弯曲，以验证材料在极端运动条件下的可靠性。
6. 质检与科研机构： 第三方检测机构、皮革研究院所及高校实验室也是动态耐折测试的重要应用场景。这些机构不仅承接企业的委托检测业务，还开展关于皮革疲劳机理、改性材料性能优化等科研项目。通过大量的测试数据积累，为行业标准的制修订及新材料的开发提供理论依据。
常见问题
问题一：皮革动态耐折测试的检测周期是多久？
皮革动态耐折测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体的检测时间会受到多种因素的影响。首先，检测项目的数量是主要因素，如果客户仅需要测试常规的耐折次数，周期较短；若需要结合低温耐折、湿态耐折等多种条件进行综合测试，周期会相应延长。其次，样品的数量和方法复杂程度也会影响进度，例如某些特殊标准的测试需要连续运行数十万次弯曲，耗时较长。此外，如果实验室样品排期较满，或者客户需要加急服务，周期也会有所波动。通常情况下，检测机构会在接收样品时根据实际情况预估具体的报告出具时间。
问题二：皮革动态耐折测试的检测价格是多少？
皮革动态耐折测试的检测价格并非固定不变，而是受到多种因素的综合影响。首先，检测项目的具体要求是决定价格的基础，例如常规常温耐折测试与低温耐折测试的技术难度和耗材成本不同，价格自然存在差异。其次，采用的检测方法标准不同，涉及的仪器工时和操作复杂程度也不同，这也会影响费用。此外，样品的数量以及客户对检测周期的要求（如是否需要加急）也是重要的考量因素。为了获取准确的报价，建议客户直接联系检测机构进行咨询，提供具体的检测需求、样品信息及执行标准，我们将根据实际情况提供专业的报价方案。
问题三：皮革动态耐折测试测试需要什么资质？
进行皮革动态耐折测试，选择具备专业资质的检测机构至关重要。我们旗下拥有CMA和CNAS资质，这表明我们在检测能力、管理体系和技术水平上均达到了国家级认可标准。我们的CMA资质（检验检测机构资质认定）证明了我们具备向社会出具具有证明作用的数据和结果的资格；而CNAS资质（中国合格评定国家认可委员会认可）则体现了我们的检测技术能力与国际接轨，具备国际互认水平。我们拥有一支专业的技术团队，配备了先进的动态耐折试验机及环境试验设备，能够严格按照国家标准及国际标准开展检测服务，确保数据的公正、科学、准确。
问题四：为什么有些皮革做耐折测试时会出现发白现象？
皮革在动态耐折测试中出现发白现象，通常是由于涂层材料在反复拉伸和弯曲作用下产生了微裂纹或应力发白。这种现象多见于涂饰层较厚或涂饰配方中颜料比例过高的皮革。当皮革受力弯曲时，涂饰层中的高分子链发生断裂或取向分离，导致光线在裂纹界面发生散射，从而在视觉上呈现出白色痕迹。此外，如果皮革使用了某些无机填料或蜡类助剂，在折叠应力作用下，这些物质可能迁移至表面或产生微观分离，也会导致发白。这通常意味着皮革的柔韧性不足或涂层与底层的结合力有待改善。
问题五：动态耐折测试和静态耐折测试有什么区别？
动态耐折测试和静态耐折测试虽然都是评估皮革的弯曲性能，但其原理和目的截然不同。动态耐折测试是通过机械装置对皮革进行连续、反复的折叠，模拟皮革在长期使用过程中的疲劳情况，主要用于考察皮革的抗龟裂性、涂层粘附力和耐久寿命，关注的是材料在动态循环应力下的表现。而静态耐折测试通常是指将皮革折叠成一定形状并保持一定时间，观察其折痕的深浅、回弹性能及表面变化，主要用于评估皮革的柔软度、弹性以及是否存在松面现象，关注的是材料在静态变形下的物理状态。
问题六：样品的厚度对动态耐折测试结果有何影响？
样品的厚度是影响动态耐折测试结果的重要因素之一。在相同的弯曲半径条件下，较厚的皮革在弯曲时，其外层受到的拉伸应力要大于较薄的皮革。根据材料力学原理，弯曲应力与材料厚度成正比，因此厚皮革在折叠时更容易产生裂纹。在测试过程中，如果皮革厚度超出标准范围，通常需要调整芯轴直径或严格记录厚度数据，以便在结果判定时进行修正。如果不考虑厚度差异直接对比测试结果，可能会导致对厚皮革质量的误判，认为其耐折性能较差。
问题七：如何判定皮革动态耐折测试是否合格？
皮革动态耐折测试的合格判定依据通常来源于产品标准、客户技术协议或行业规范。一般而言，判定包含两个维度：一是是否出现裂纹，二是裂纹的严重程度。例如，某些高标准鞋面革要求在规定次数（如10万次）内不得出现任何肉眼可见的裂纹；而有些标准则允许出现轻微裂纹，但裂纹长度不得超过规定限值（如1mm）。涂层脱落通常被判定为不合格。具体的合格指标需要根据皮革的具体用途和等级来确定。例如，汽车内饰革的标准通常严于普通家具革，测试后需对照标准样板或图谱进行分级判定。
