旗下实验室荣誉资质
CMA资质认定证书
CNAS认可证书
技术概述
制冷剂用干燥剂是安装于制冷及空调系统储液干燥器、过滤器中的核心功能材料，主要作用是深度吸收制冷剂和冷冻油中的残留水分，防止系统出现冰堵、腐蚀、镀铜等故障。常见的制冷剂用干燥剂包括分子筛、硅胶和活性氧化铝等类型，其中以XH系列球形分子筛在家用空调、冰箱、汽车空调及热泵系统中的应用最为普遍。
磨耗率是评价干燥剂机械强度的关键指标，指干燥剂颗粒在滚动、振动、冲击等机械外力作用下发生破碎、磨损并产生细粉的能力，通常以试验前后样品质量的损失百分比来表示。干燥剂从生产、灌装到系统长期运行的全生命周期中，会经历运输颠簸、装填碰撞以及制冷剂气流冲刷等多种机械作用，如果颗粒强度不足、磨耗率偏高，就会在使用过程中持续产生粉尘。
这些粉尘随制冷剂与冷冻油循环流动，可能堵塞毛细管和膨胀阀，加剧压缩机运动部件磨损，沉积于换热器内壁降低换热效率，严重时导致系统高压报警、制冷量下降甚至压缩机烧毁。因此，制冷剂用干燥剂磨耗率测试是干燥剂生产企业、滤干器制造企业以及制冷整机厂商进行来料检验、质量控制和产品验收时不可缺少的检测环节，对保障制冷系统的可靠性与使用寿命具有重要意义。
检测样品
制冷剂用干燥剂磨耗率测试适用的样品范围较广，主要包括以下几类：
- 球形及条形分子筛干燥剂，如XH-5、XH-7、XH-9、XH-11等常见牌号；
- 硅胶类干燥剂，包括细孔硅胶、粗孔硅胶及变色硅胶等；
- 活性氧化铝干燥剂及以氧化铝为基材的复合干燥剂；
- 储液干燥器、吸气管干燥器等总成中装填的混合干燥剂床层样品；
- 新型制冷剂（如R290、R32、R1234yf等）系统配套的专用干燥剂。
送检样品应具有代表性，一般要求从同一批次产品中多点随机抽取，样品量需满足试验及复测需求，并采用密封防潮包装运输，避免样品在运输过程中受潮或发生额外破碎，影响测试结果的准确性。
检测项目
围绕制冷剂用干燥剂磨耗率测试，可开展的检测项目主要包括：
- 磨耗率测定（滚筒磨耗法、振动磨耗法）；
- 磨耗后细粉含量与粒度分布分析；
- 颗粒抗压碎强度（点压强度、抗压碎力）；
- 堆积密度与振实密度测定；
- 静态水吸附容量与动态吸附性能测试；
- 颗粒完整性、破碎率与外观形貌检查。
上述项目可单独委托，也可根据客户验收要求组合进行，从而形成对干燥剂机械性能与吸附性能的全方位综合评价，帮助客户全面掌握产品质量状况。
检测方法
制冷剂用干燥剂磨耗率测试通常采用滚筒磨耗法（转鼓法）或振动磨耗法进行，试验过程一般包括以下步骤：
- 样品预处理：将样品在规定温度下烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用，消除吸附水分对颗粒强度的影响；
- 称量装样：使用标准筛筛除原始细粉后，准确称取规定质量的样品装入磨耗仪转鼓或试验罐中；
- 机械磨耗：按标准规定的转速与时间进行滚动或振动试验，使颗粒之间以及颗粒与器壁之间充分摩擦碰撞；
- 筛分称量：试验结束后，用规定孔径的标准筛进行筛分，收集磨耗产生的细粉并称量，或称量筛上剩余颗粒的质量；
- 结果计算：按公式计算磨耗率，磨耗率=（磨耗前样品质量－磨耗后样品质量）/磨耗前样品质量×100%，必要时进行平行试验并取平均值。
试验过程中的转速、时间、筛网孔径、样品装载量等条件均按照相应产品标准或客户指定的方法执行，确保不同批次样品之间、不同实验室之间的测试结果具有可比性和重现性。
检测仪器
制冷剂用干燥剂磨耗率测试涉及的主要仪器设备包括：
- 磨耗测试仪（转鼓磨耗仪或振动磨耗仪）；
- 标准试验筛及振筛机；
- 高精度电子天平；
- 电热鼓风干燥箱与干燥器；
- 颗粒抗压碎强度测定仪；
- 激光粒度仪或图像法粒度分析系统；
- 水分测定仪（卡尔费休法或干燥失重法）。
齐全的仪器配置可为磨耗率测试及配套检测项目提供可靠的硬件保障，从样品预处理、磨耗试验到结果称量计算的每一个环节，都能够保证数据的准确性与稳定性。
应用领域
制冷剂用干燥剂磨耗率测试服务面向多个行业领域：
- 分子筛、硅胶、活性氧化铝等干燥剂生产企业的产品质检与出厂检验；
- 储液干燥器、过滤器、集液器等零部件制造企业的来料验收与供应商管理；
- 家用空调、冰箱、冷柜、商用制冷设备整机厂商的质量控制与产品认证；
- 汽车空调及新能源汽车热管理系统行业；
- 热泵、冷库、冷链物流等制冷工程应用领域；
- 高校及科研院所的材料研究、配方改进与新产品开发。
常见问题
问题一：制冷剂用干燥剂磨耗率测试的检测周期是多久？
制冷剂用干燥剂磨耗率测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体周期会受到多种因素的影响，包括委托检测项目的数量、样品数量、所选测试方法的复杂程度等。若客户同时委托磨耗率、抗压碎强度、吸附容量等多项组合检测，周期会相应延长；如样品数量较多或需进行多次平行验证，也会增加试验时间。对于有紧急需求的客户，可提前与实验室沟通加急安排，在保证数据质量的前提下尽量缩短检测周期。
问题二：制冷剂用干燥剂磨耗率测试的检测价格是多少？
制冷剂用干燥剂磨耗率测试的价格受多重因素影响，主要包括委托检测项目的数量与组合方式、采用的测试方法、送检样品数量、检测周期要求以及是否需要加急服务等。单项磨耗率测试与包含粒度分布、抗压碎强度、吸附性能在内的综合检测方案，在费用构成上会存在明显差异。为获得准确的报价信息，建议客户在送检前与我们的技术顾问联系，说明检测需求和样品情况，由专人评估后提供针对性的检测方案与报价。
问题三：制冷剂用干燥剂磨耗率测试需要什么资质？
我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力范围覆盖干燥剂类材料的物理性能与机械性能等多个测试领域。实验室建立了完善的质量管理体系，配备了磨耗测试仪、高精度电子天平、振筛机、颗粒强度测定仪等专业仪器设备，并拥有经验丰富的检测技术团队，能够按照国家标准、行业标准或客户指定的方法规范开展制冷剂用干燥剂磨耗率测试，为客户的日常质量控制、供应商评审和产品研发提供可靠的检测数据支持。
问题四：制冷剂用干燥剂磨耗率的合格判定依据是什么？
磨耗率的合格判定主要依据相应产品标准、行业规范或供需双方约定的技术协议。不同类型的干燥剂、不同的成型工艺以及不同的应用场景，对磨耗率限值的要求存在差异，一般来说球形分子筛由于直接装填于制冷系统内，对磨耗率的要求相对更为严格。客户在送检时可提供执行的产品标准或验收规范，实验室将按照指定限值进行结果判定；若无指定标准，实验室也可结合产品类型和应用场景给出专业的参考建议。
问题五：制冷剂用干燥剂磨耗率测试对送检样品有什么要求？
样品应从待检批次中多点随机抽取，保证良好的代表性，送样量一般建议不少于试验所需量的三倍，以便开展平行试验和必要时进行复测。样品应采用密封袋或密封容器包装，并做好防潮、防挤压保护措施，避免运输颠簸造成颗粒额外破碎或吸附环境水分。送检时建议随附样品信息，如产品型号、牌号、批号及执行标准等，便于实验室准确选择试验条件并高效安排测试。
问题六：为什么磨耗率测试前要对干燥剂样品进行干燥预处理？
干燥剂具有强烈的吸湿性，样品在储存和运输过程中会不同程度地吸附环境水分。吸附水分后，颗粒之间产生的细粉容易相互粘附聚团，颗粒本身的强度也可能发生变化，导致磨耗试验中产生的细粉无法正常通过筛网分离，或颗粒破碎行为偏离真实状态，从而使磨耗率结果偏高或偏低，失去代表性。因此试验前需将样品烘干至恒重并在干燥器中冷却至室温，确保所有样品在统一状态下进行测试，保证结果的准确性和可比性。
问题七：磨耗率偏高的干燥剂对制冷系统有哪些危害？
磨耗率偏高意味着干燥剂颗粒在机械作用下容易破碎产尘。这些粉尘进入制冷系统后，可能堵塞毛细管、膨胀阀和过滤网，造成节流元件供液不足、系统制冷效果变差；粉尘混入冷冻油后会加剧压缩机运动部件的磨损，缩短压缩机使用寿命；细粉还可能沉积在换热器内表面，增加制冷剂流动阻力、降低换热效率，引起整机性能持续衰减。因此，整机厂商和零部件企业通常将磨耗率作为干燥剂来料检验中的关键控制项目之一。
