旗下实验室荣誉资质
CMA资质认定证书
CNAS认可证书
技术概述
紫外老化发黄测试（又称耐黄变测试、UV老化黄变试验）是一种通过模拟太阳光中紫外线对材料的作用，加速再现高分子材料在贮存及使用过程中出现的颜色泛黄现象，并对其黄变程度进行定量评价的环境可靠性试验方法。太阳光中的紫外线波长范围一般为295nm至400nm，虽然紫外线仅占太阳辐射能量的一小部分，但其光子能量高，能够打断高分子材料中的化学键，引发光氧化降解反应，生成羰基、共轭双键等发色基团，使原本白色或浅色的材料逐渐泛黄、失光，同时伴随力学性能下降、表面粉化、龟裂等老化特征。
紫外老化发黄测试的核心原理是利用荧光紫外灯管人工模拟紫外辐射，配合温度、湿度（冷凝）等环境因素的协同作用，在数天或数周内再现材料在自然环境中数月甚至数年的老化效果。测试前后使用分光测色仪对样品颜色进行测量，通过黄变指数（YI）、黄变指数变化量（ΔYI）或色差（ΔE）等指标，科学评价材料的耐黄变性能，为材料配方改进、抗紫外助剂（如紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂HALS）的筛选以及产品质量控制提供数据支持。
检测样品
凡是在贮存、运输或使用过程中可能受到光照、存在黄变风险的白色或浅色高分子材料及其制品，均可作为紫外老化发黄测试的检测对象。常见样品类型包括：
- 塑料类：PP、PE、ABS、PC、PS、PVC、PA、POM、TPU、TPE等塑料原料及其注塑件、片材、薄膜；
- 橡胶与弹性体：NR、SBR、EPDM、硅胶、氟橡胶等白色或浅色橡胶制品；
- 鞋材类：鞋底（EVA中底、橡胶大底）、鞋面材料（超纤、PU革）、制鞋用胶粘剂及辅料；
- 涂料与胶粘剂：白漆、清漆、粉末涂料、水性涂料、压敏胶、热熔胶涂层；
- 纺织与皮革：白色或浅色织物、无纺布、人造革、合成革；
- 电子电器与汽车部件：外壳、面板、按键、密封条、灯罩、内饰件等；
- 包装材料：白色泡沫、珍珠棉、PET片材、透明包装薄膜等。
检测项目
紫外老化发黄测试围绕“光照—黄变—评价”的过程，通常包含以下检测项目：
- 黄变指数（YI）测试：依据ASTM E313等相关方法计算老化前后材料的黄变指数；
- 黄变指数变化量（ΔYI）测试：通过老化前后黄变指数之差评价黄变程度，ΔYI越大，耐黄变性能越差；
- 色差测试（ΔE、ΔL*、Δa*、Δb*）：量化材料老化前后的颜色变化，其中Δb*正值增大通常表示黄向偏移；
- 耐光色牢度测试：评价染色或着色材料在光照条件下颜色保持的能力；
- 外观评价：检查光照后表面是否出现失光、粉化、龟裂、起泡、污染迁移等缺陷；
- 其他性能关联测试：可根据需要同步测试老化前后的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、光泽度等，综合评估老化对材料性能的影响。
检测方法
紫外老化发黄测试目前以荧光紫外灯法应用最为广泛，其主要流程如下：首先进行样品制备，按规定裁取平整、清洁、无划痕的试样，测量初始颜色数据（黄变指数YI或Lab值）作为基准；随后进行条件设置，将试样放入荧光紫外老化试验箱，选用UVA-340或UVB-313灯管，设定辐照度、黑板温度、冷凝温度及光照与冷凝循环时间（常见程序为60℃紫外光照8小时加50℃冷凝4小时）；接着按设定的总暴露时长（如24小时、48小时、72小时、168小时或更长）连续运行试验，期间可按周期取样观察；试验结束后将样品置于标准环境（23℃、相对湿度50%）中状态调节一定时间；再在与初始测量相同的条件下复测黄变指数与色差，计算ΔYI与ΔE；最后对照产品标准或客户协议的限值要求，判定材料耐黄变性能是否合格。
常用参考标准包括GB/T 16422.3、ISO 4892-3《塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯》、ASTM G154《非金属材料荧光紫外灯暴露试验操作》、ASTM D1148《橡胶劣化 热和紫外线变色》、HG/T 3689《鞋类耐黄变试验方法》等。此外，部分行业还采用氙灯老化法或太阳灯照射法进行快速筛选，具体方法的选择应结合产品用途、客户要求和适用标准综合确定。
检测仪器
紫外老化发黄测试所用的主要仪器设备包括：
- 荧光紫外老化试验箱：配备UVA-340（模拟太阳光短波紫外段）或UVB-313（加速性更强的短波紫外）荧光灯管，具备光照、冷凝、喷淋及程序控制功能；
- 分光测色仪/色差仪：用于测量样品的三刺激值、Lab色度值及黄变指数，通常采用D65光源、10°观察视角；
- 氙灯老化试验箱：可作为对比或补充手段，模拟全光谱太阳辐射；
- 标准光源箱：用于老化后样品与标样的目视比对评价；
- 恒温恒湿箱：用于样品试验前后的状态调节；
- 辅助设备：黑板温度计、辐照度校准仪、光泽度计、裁刀及样品架等。
应用领域
紫外老化发黄测试的应用贯穿材料研发与产品质量控制的多个环节，主要应用领域包括：
- 制鞋行业：白鞋及浅色运动鞋的EVA中底、橡胶大底、鞋面材料及胶水的耐黄变评估，是出口鞋类的重要检测项目；
- 塑料与化工行业：改性塑料、色母粒、抗氧剂及光稳定剂配方的筛选与验证；
- 汽车工业：内饰件、外饰件、密封条、灯罩等非金属部件的耐候性评价；
- 电子电器：家电外壳、开关面板、连接器等塑料件的耐黄变质量控制；
- 涂料与建材：外墙涂料、白色型材、门窗密封件的耐候等级评定；
- 纺织皮革与包装：浅色面料、人造革、透明包装材料的耐光性能验证；
- 科研与贸易支持：为高校及科研院所的材料研究、贸易验收中的质量确认提供第三方检测数据。
常见问题
问题一：紫外老化发黄测试的检测周期是多久？
紫外老化发黄测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体时间受多方面因素影响：一是检测项目的数量，若除黄变指数外还需同步进行色差、力学性能等多项测试，周期会相应延长；二是样品数量与暴露时长的设置，客户要求的累计光照时间越长（如72小时、168小时甚至更长），试验耗时越多；三是方法的复杂程度，采用多循环、多条件组合的程序比单一条件试验耗时更久；四是样品制备与状态调节所需的辅助时间。此外，如客户有紧急出货、验厂等加急需求，可与实验室沟通安排加急处理，缩短报告交付时间。
问题二：紫外老化发黄测试的检测价格是多少？
紫外老化发黄测试的价格并非固定不变，而是由多个因素共同决定的。主要影响因素包括：检测项目的种类与数量，例如仅测试黄变指数与同时测试色差、力学性能等多项指标的费用不同；所选用的检测方法与标准，不同的灯管类型、暴露时长和循环程序对应不同的试验成本；样品的数量、尺寸及前处理的难易程度；检测周期的要求，加急服务通常会产生额外费用；以及报告份数与交付形式等需求。因此，具体报价需要结合客户的实际检测需求进行评估，建议您在送检前与我们的技术顾问联系，说明测试目的、样品信息和适用标准，获取准确、合理的报价方案。
问题三：紫外老化发黄测试需要什么资质？
我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力覆盖高分子材料、鞋材、涂料、纺织、电子电器等多个领域的老化性能测试。依托完善的资质体系，我们的检测工作严格按照国家标准、行业标准及国际标准执行，确保检测过程规范、数据科学公正。同时，我们拥有经验丰富的专业技术团队和先进的检测设备，荧光紫外老化试验箱、分光测色仪等仪器均定期校准维护，可为客户的研发改进、质量控制、贸易验收等需求提供可靠的检测服务与全面的技术支持。
问题四：黄变指数（YI）和色差（ΔE）有什么区别？
黄变指数YI是专门用于表征材料偏离白色而向黄色方向偏移程度的量化指标，数值越大表示黄变越严重，特别适合白色或浅色材料的耐黄变评价；色差ΔE则是综合衡量两个颜色之间总体差异的指标，由明度差ΔL*、红绿差Δa*和黄蓝差Δb*计算得出，反映颜色的整体变化。在紫外老化发黄测试中，两者通常同时报告：ΔYI直观反映黄变程度，而Δb*的正向增大则从色度坐标角度印证黄向偏移，综合分析可获得更全面的颜色老化信息。
问题五：UVA-340和UVB-313灯管应如何选择？
UVA-340灯管的发光光谱能量分布与太阳光中的紫外部分最为接近，主要用于模拟户外太阳光暴露，测试结果与实际户外老化的相关性较好；UVB-313灯管的短波紫外能量更强，老化速度更快，常用于快速筛选试验和内部质量控制，但对材料造成的破坏可能比户外实际条件更剧烈。选择时应根据产品的实际使用环境、适用标准和测试目的确定：户外长期使用的产品推荐优先采用UVA-340灯管，研发阶段的快速配方比对可采用UVB-313灯管。
问题六：为什么白色样品测试后有时会出现不均匀黄变？
紫外老化后样品黄变不均匀可能由以下原因造成：一是样品厚度、密度或配方不均匀，不同区域对紫外线的敏感度存在差异；二是灯管辐照度在箱内不同位置存在一定的不均匀性，样品摆放过密或超出有效暴露区域会加剧该现象；三是试样表面存在污染、划痕或脱模剂残留，这些区域在光照下反应更明显；四是材料中的助剂（如抗氧剂、增塑剂）迁移至表面并在局部富集氧化。测试时应注意样品的均匀摆放、定期换位，并保持样品表面清洁，以获得准确、可重复的试验结果。
问题七：如何提高材料的耐紫外黄变性能？
从材料配方角度可采取多种措施改善耐黄变性能：添加紫外线吸收剂，屏蔽有害的紫外光波段；配合使用受阻胺光稳定剂（HALS），淬灭自由基、抑制光氧化链式反应；优化抗氧剂体系，防止加工及使用过程中的热氧降解；选用耐候性好的金红石型钛白粉并合理控制用量；避免使用易变色或含杂质的助剂；从工艺上控制加工温度与时间，减少材料的热历史损伤。通过紫外老化发黄测试对不同配方体系进行横向比对，是筛选高效稳定剂体系、验证改进效果的有效手段。
